食品的核心價值體現(xiàn)在質(zhì)量上，它不像其他商品那樣有優(yōu)等品、一等品、二等品、殘次品等分類。在權(quán)健公司，生產(chǎn)出的產(chǎn)品只有合格品和不合格品兩種。
在質(zhì)量管理的發(fā)展過程中，權(quán)健公司的管理思路無疑是超前的，從產(chǎn)品質(zhì)量由“檢驗”到“預(yù)防”，由“堵”到“疏”，再到生產(chǎn)的“全面質(zhì)量管理”，不難看出權(quán)健公司在生產(chǎn)過程中的精細化要求與質(zhì)量水平要求越來越高。
在生產(chǎn)工藝方面，權(quán)健公司擁有價值數(shù)千萬元的GMP生產(chǎn)車間以及自動化生產(chǎn)線。打開權(quán)健公司生產(chǎn)車間的大門，身未入而味先行，一股清新的藥材香氣撲鼻而來，使人精神為之一震。站在耗資數(shù)千萬的GMP生產(chǎn)車間一端放眼望去，綠色的地板和白色的墻壁交相呼應(yīng)，光亮耀眼。
一線員工在進入GMP生產(chǎn)車間前，均在更衣室更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護用具，以防止交叉感染。同時，員工還要進行手部清潔，用75%的酒精進行消毒。在更衣室與車間之間，有風淋室相連。員工在多人雙吹風淋室中進行二次消毒、除塵。
在保證了工作人員良好的素質(zhì)和正規(guī)操作流程的前提下，原料的加工流程直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。
實驗室檢測合格后的原料在進入生產(chǎn)車間前要除去外包裝，避免粉塵等雜物對GMP生產(chǎn)車間造成污染。在整個生產(chǎn)過程中，原料始終與空氣保持零接觸，從而杜絕了二次污染。原料在進入車間后的第一步就是混料，在混料時，權(quán)健公司采取雙人復(fù)核的形式，從而有效地避免了原料、數(shù)量出錯的可能。
據(jù)權(quán)健公司的品控負責人介紹，混料后形成的半成品，要第二次進入權(quán)健獨立的實驗室進行檢測，待各項指標均達標后，才能進入下一步的罐裝程序。在產(chǎn)品的罐裝過程中，前10次開機產(chǎn)出的產(chǎn)品，必須每袋稱重，待產(chǎn)品重量符合要求后，才會批量灌裝。同時，在批量灌裝的過程中，工作人員會對產(chǎn)品進行自檢，每隔一分鐘抽檢兩三袋產(chǎn)品，對其進行檢測、稱重，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
批量灌裝后，生產(chǎn)出的成品經(jīng)第三次送往權(quán)健實驗室，產(chǎn)品的凈含量、水分、灰分、菌落總數(shù)、大腸菌群及感觀都會逐一被檢測，各項目檢測合格后方可進行包裝。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全，如檢測項目中一項不合格，則都會被視為不合格品，進行銷毀。
與此同時，在生產(chǎn)過程中，還會有第三方政府部門，如質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、食品藥品監(jiān)督管理局等對產(chǎn)品進行抽查。
因每個批次的產(chǎn)品不同，為防止混渣，在每批產(chǎn)品罐裝后，工作人員會分別用水和酒精對車間從房頂?shù)降孛孀鰪氐椎那鍧崱Ｅc此同時，在生產(chǎn)過程中為防止粉塵，工作人員每天都會對車間的衛(wèi)生進行消毒。
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