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走進(jìn)高端制造，走進(jìn)位于廣東東莞的金立工業(yè)園。充滿人情味兒的生活氛圍、現(xiàn)代化的制造設(shè)備、極為標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)流程，讓我一改以往對(duì)國(guó)產(chǎn)手機(jī)的概念。

東莞作為『世界工廠』的地位自然不用多講，國(guó)內(nèi)外多家手機(jī)多在這里加工、組裝，然后賣到全球各地。金立在東莞松山湖畔建有占地面積300畝、建筑面積30萬(wàn)平方米、投資23億元的金立工業(yè)園，手機(jī)年產(chǎn)能8000萬(wàn)臺(tái)，擁有54條全自動(dòng)貼片生產(chǎn)線，110條成品組裝測(cè)試線。成品組裝、主板生產(chǎn)、主板測(cè)試、印刷、相關(guān)配套設(shè)備等，其中90%為進(jìn)口一線高端品牌。

筆者這幾年也參觀過不少手機(jī)廠商，每家都有其特色，不過金立工業(yè)園讓我印象最為深刻的就是手機(jī)主板生產(chǎn)基地SMT車間,每一塊PCBA出自園區(qū)的SMT車間。這里擁有全球最頂級(jí)設(shè)備廠商生產(chǎn)的最先進(jìn)的設(shè)備，該車間還曾與世界知名的移動(dòng)芯片廠商MTK相合作，并為其試產(chǎn)芯片，從某種程度上來說金立SMT制造車間已經(jīng)成為了中國(guó)高端制造的代表，這一點(diǎn)已得到芯片巨頭公司高通和MTK的認(rèn)可!

金立SMT生產(chǎn)車間擁有著：高速、高精度、高投入、高產(chǎn)出、高品質(zhì)、高技術(shù)、高要求、高智能的8大特點(diǎn)，一秒鐘能貼裝30多個(gè)元器件，其貼裝精度可以到達(dá)0.025mm，日產(chǎn)能15萬(wàn)片，主板月產(chǎn)量可以達(dá)到450萬(wàn)片。據(jù)介紹，金立在2016年上半年，SMT的貼片不良率控制在0.08%，已經(jīng)達(dá)到了日本工廠的Single PPM標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)制造已經(jīng)不再是以前的簡(jiǎn)單的拼裝基礎(chǔ)工作，而是達(dá)到了相當(dāng)高的水平，中國(guó)高端制造在這一刻體現(xiàn)的淋漓盡致。

據(jù)悉，SMT車間的人員素質(zhì)也是有著極高的要求，管理人員80%以上為大專以上學(xué)歷，5人為碩士畢業(yè)。想進(jìn)入到這個(gè)車間，必須要頭戴防靜電帽，身穿防靜電衣，穿過風(fēng)淋室;同時(shí)作為電子產(chǎn)品，溫濕度、ESD/MSD等方面也需要極致控制。除此之外，還對(duì)產(chǎn)品有著嚴(yán)格的要求，每一臺(tái)手機(jī)都知道搭載的每一個(gè)部品的批次，哪臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)，何時(shí)生產(chǎn)、哪位操作員工生產(chǎn)都有著詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄，確保責(zé)任落實(shí)到位，保證將高端制造落實(shí)到實(shí)處。

不僅有著嚴(yán)格制造標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于制造完成后的測(cè)試出廠標(biāo)準(zhǔn)，金立也有著自己的標(biāo)準(zhǔn)。在金立自動(dòng)測(cè)試車間(ATE)里有70條自動(dòng)化測(cè)試流水線，有700余臺(tái)射頻測(cè)試儀器，工業(yè)電腦達(dá)4000多臺(tái)。其中每條自動(dòng)化測(cè)試流水線的造價(jià)達(dá)人民幣600萬(wàn)元，月產(chǎn)能可達(dá)450萬(wàn)塊主板。

主板在經(jīng)過SMT貼片封裝各種元器件后，會(huì)在自動(dòng)化測(cè)試車間進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)測(cè)。檢測(cè)流程：軟件下載→寫SN→射頻校準(zhǔn)→綜合測(cè)試→MMI功能測(cè)試→芯片點(diǎn)膠，其中射頻校準(zhǔn)是手機(jī)最核心的生產(chǎn)工序，也是最“貴”的工序，校準(zhǔn)是為了保證手機(jī)的功率、頻率以及信號(hào)強(qiáng)度的準(zhǔn)確性。

金立ATE車間曾獲得過國(guó)家“機(jī)器換人”項(xiàng)目多次獎(jiǎng)勵(lì)，該項(xiàng)目實(shí)施后，讓原本一個(gè)人操作一個(gè)機(jī)柜變成了一個(gè)人操作5個(gè)機(jī)柜，整條線38個(gè)柜子只需要7個(gè)人，這在原來需要將近40人。大量的精簡(jiǎn)了人員，同時(shí)又做到了更嚴(yán)格的監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，讓省下的人員輪值到其他相應(yīng)崗位。

除此之外，金立工業(yè)園區(qū)還先后投入了1000萬(wàn)元打造了一個(gè)可靠性實(shí)驗(yàn)室，內(nèi)含將近100臺(tái)各類可靠性儀器設(shè)備，包含了氣候環(huán)境、機(jī)械強(qiáng)度、耐力壽命、整機(jī)防護(hù)、表面工藝、性能鑒定等六個(gè)方面的內(nèi)容。一系列嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，都為高端制造做足了后盾，這也是金立在2016年的前9個(gè)月中，連續(xù)占據(jù)線下國(guó)產(chǎn)手機(jī)出貨量第四名，增速位居前三的重要保障。

隨著手機(jī)行業(yè)的不斷發(fā)展，手機(jī)在性能和軟件方面的發(fā)展開始逐漸放緩，智能手機(jī)的同質(zhì)化問題變得愈加的明顯。在這樣的情況下，擁有著高端制造底蘊(yùn)、積累的老牌廠商開始凸顯其優(yōu)勢(shì)。

像金立不僅擁有自己的工業(yè)園區(qū)，其在關(guān)鍵技術(shù)專利和產(chǎn)品渠道規(guī)劃上面有著更加明顯的優(yōu)勢(shì)。如今線上渠道的價(jià)格優(yōu)勢(shì)變得不再明顯，金立等廠商深耕多年的線下渠道恰好因?yàn)槟軌驗(yàn)橛脩籼峁┛吹玫矫弥恼鏅C(jī)而變得更具優(yōu)勢(shì)，這恰恰是擁有高端制造工藝的金立一個(gè)極為重要的機(jī)會(huì)