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 為何雨潤食品會名揚在外？所謂真金不怕紅爐火，酒香不怕巷子深。2012年3月，新建2萬噸肉制品深加工生產(chǎn)線項目試生產(chǎn)，標(biāo)志著雨潤集團在廣元不再是加工白條肉，而是延伸生豬深加工產(chǎn)業(yè)鏈，增加生豬加工的附加值，帶動老百姓增收致富。

    原料保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提

好的產(chǎn)品，必須有好的原料。把控好原料的品質(zhì)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的第一步。

“所有生產(chǎn)原料進廠前都必須登記、檢測，杜絕有毒有害原料及非食用物質(zhì)進入加工車間。”公司負(fù)責(zé)人都暉說，在這一關(guān)，輔助配料里含有的元素都能快速檢測出來。“主原料肉，包括豬肉、牛肉、雞肉，還有自宰的，但要進入深加工車間同樣需要進行檢測，嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)才能確保食品安全。”

優(yōu)秀的企業(yè)，必須建立標(biāo)準(zhǔn)化的管理，尤其是食品企業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化的管理不僅可以提高效率、降低成本，更重要的是保證產(chǎn)品的質(zhì)量與統(tǒng)一。

“我們從國外引進了世界最先進的熟食產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備及工藝技術(shù)，這些設(shè)備和技術(shù)在國內(nèi)都是處于領(lǐng)先的水平。”在都暉的陪同下，記者深入加工車間，體驗了一次產(chǎn)品脆皮腸的制作工序。

    12道工序　樣樣精細(xì)

    想進入車間可沒那么容易，專門的衣服、帽子、筒靴一樣都不能少！在裝備齊全后，記者先是洗手消毒，然后走進液晶不銹鋼風(fēng)淋室進行15秒除塵、去污。

    深加工的產(chǎn)品都有12道工序，先是解凍、挑揀、斬拌，負(fù)責(zé)頭三道工序的工人焦志平見記者不會挑揀，連忙上來指導(dǎo)，“好肉看起來色澤好，柔軟，沒有異味和變色。”

    透明的玻璃、寬敞的環(huán)境，攪拌好的肉開始進行灌裝，灌裝工人郭曉霞一手拿著蛋白腸衣，一手扶著斬拌機的出口，雙手熟練的來回交替灌裝著，看似簡單的操作，記者卻老是裝不進去，郭曉霞笑呵呵地說：“這活得熟能生巧。”

    接下來，互檢、煙熏、蒸煮、散熱、包裝、殺菌，一條條自動化的流水線上，各種各樣的產(chǎn)品正在有條不紊地生產(chǎn)中。

    經(jīng)詢問得知，為保證肉質(zhì)規(guī)格大小統(tǒng)一，互檢程序中，工人還要不停地看、檢查。蒸煮出來的產(chǎn)品經(jīng)過散熱進入人工和自動包裝機包裝，人工包裝中，每一位工人都要佩戴手套和口罩，干凈的板面上，還放有酒精壺，間隙5分鐘，工人們就要對手和板面進行消毒。

    最后，從殺菌間出來的產(chǎn)品就開始貼標(biāo)和金屬檢測了，通過之后，就可以出貨了。

    “陽光”下生產(chǎn)　安全更放心

    在體驗中，記者還了解到大多數(shù)一線生產(chǎn)員工都是當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)民，把不懂技術(shù)的農(nóng)民工培養(yǎng)成一線員工也是一項技術(shù)活兒。

    “要把農(nóng)民工培訓(xùn)成專業(yè)員工，的確費了不少功夫，首先，員工進廠時要對其進行食品安全意識教育，通過圖片進行說教，然后帶他們進入車間，針對每個環(huán)節(jié)的加工特點，進行現(xiàn)場指導(dǎo)，直到掌握為止。”工作人員說，這一環(huán)節(jié)耐心是最重要的，就像產(chǎn)品生產(chǎn)工序一樣，道道精細(xì)。

    為保障產(chǎn)品加工生產(chǎn)安全，車間還建立了中央監(jiān)控室，通過集中監(jiān)控平臺，所有加工流程一目了然。

    “原料檢測、透明生產(chǎn)、集中監(jiān)管、放心銷售……就目前而言，雨潤熟食品運行模式在省內(nèi)也比較少見。可以說，這里的每一塊肉都是在‘陽光’下生產(chǎn)，‘陽光’中銷售。”談起雨潤食品的品質(zhì)與模式，都暉與雨潤的每一位員工一樣都有著無限的自豪感與榮譽感——“今天我們以雨潤集團為榮，明天雨潤集團以食品為榮”。

資料整理：趙德平@青島美特斯凈化設(shè)備有限公司