牛奶是人們喜歡的食用營養(yǎng)品，所以牛奶生產(chǎn)車間的安全衛(wèi)生成為人們最關(guān)注的問題。牛奶生產(chǎn)車間是一個現(xiàn)代化程度很高的車間，為保證食品安全，被落實(shí)到了每一個生產(chǎn)細(xì)節(jié)。進(jìn)入車間前，無論領(lǐng)導(dǎo)還是普通員工，都必須經(jīng)過更衣、洗手、消毒、風(fēng)淋室等程序。
風(fēng)淋室設(shè)備運(yùn)行時的每個時刻都有電腦繪制的坐標(biāo)圖，什么時候是什么溫度清晰地標(biāo)示出來，任何一點(diǎn)溫度異常都能及時發(fā)現(xiàn)。
當(dāng)工人與牛奶食品要進(jìn)入潔凈區(qū)時需經(jīng)風(fēng)淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除工人與牛奶食品所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進(jìn)入潔凈區(qū)。又可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進(jìn)入潔凈區(qū)域。除了對牛奶本身進(jìn)行無菌化處理外，所有的管道、灌裝機(jī)、包裝材料也都要求無菌。每隔24小時，也就是一個生產(chǎn)周期結(jié)束，我們都要對管道和灌裝機(jī)進(jìn)行蒸汽消毒。
要求滅菌溫度為75—85攝氏度。另外還要經(jīng)過超高溫滅菌，要求的溫度為137—140攝氏度左右。“137攝氏度到140攝氏度的高溫大約維持四秒，經(jīng)過這個程序就實(shí)現(xiàn)了牛奶的無菌化。
牛奶滅菌后通過風(fēng)淋室通道進(jìn)入灌裝工序，灌裝是一個機(jī)械化水平很高的生產(chǎn)過程，設(shè)備會自動運(yùn)行。質(zhì)量控制、監(jiān)督部門的電腦每隔15秒鐘就對灌裝好的產(chǎn)品進(jìn)行一次自動抽檢。產(chǎn)品源源不斷通過生產(chǎn)線的輸送，由機(jī)械手臂自動碼垛，最后再由無人駕駛車送入2萬噸容量的現(xiàn)代化庫房，等待檢驗(yàn)后出廠。
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