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  由于液晶面板生產(chǎn)的特殊性，為保持產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的整個(gè)流程需要在高等級(jí)恒溫恒濕超潔凈車間中進(jìn)行，生產(chǎn)人員進(jìn)入生產(chǎn)車間前都要穿戴全封閉的防護(hù)服并經(jīng)由風(fēng)淋室凈化。目前龍騰光電的生產(chǎn)線按三班制運(yùn)行，除日常維護(hù)外全年不停工。液晶面板生產(chǎn)流程如下圖所示： 

　　生產(chǎn)流程分別簡(jiǎn)述如下： 

　　１、陣列工序（Ａｒｒａｙ） 

　　陣列生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)陣列基板的生產(chǎn)，包括玻璃基板清洗、濺射、光刻、刻蝕、剝離等工序。陣列工程使用外購(gòu)的專用玻璃基板，充分清洗后在其清潔干凈的表面上通過(guò)化學(xué)氣相沉積（ＣＶＤ）的方法形成半導(dǎo)體膜或隔離膜，通過(guò)濺射鍍膜的方法形成金屬膜，然后對(duì)柵電極及引線、有源層孤島、源漏電極及引線、接觸過(guò)孔、像素電極、經(jīng)光刻膠涂敷、光刻膠曝光、顯影等光刻工藝并經(jīng)濕法刻蝕、干法刻蝕后，剝離掉多余的光刻膠，經(jīng)熱處理把半導(dǎo)體特性作均一化處理后即做成陣列玻璃基板。 

　　２、成盒工序（Ｃｅｌｌ） 

　　成盒生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)制屏工序，即負(fù)責(zé)從配向膜涂敷、固化、摩擦、液晶注入、紫外線照射及熱固化、切割、磨邊、測(cè)試等工序的生產(chǎn)。成盒過(guò)程是將陣列基板（陣列工程自制）和彩色濾光片（外購(gòu)）經(jīng)清洗后，表面涂敷配向膜、經(jīng)固化、摩擦配向處理，在陣列基板涂布封框膠及進(jìn)行液晶注入，兩基板在真空中粘合、固化、成盒。再根據(jù)下游廠商的需求進(jìn)行盒分割，再貼上偏光片，加入電信號(hào)作圖像檢查后即成為液晶面板。 

　　３、模組工序（Ｍｏｄｕｌｅ） 

　　模組生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)模組工序，模組生產(chǎn)過(guò)程是將成盒產(chǎn)品經(jīng)驅(qū)動(dòng)芯片（ＩＣ）貼合，然后進(jìn)行硅膠涂布并壓著印刷電路板，再經(jīng)點(diǎn)膠并進(jìn)行背光源組裝、老化測(cè)試后進(jìn)行點(diǎn)燈調(diào)整，完成外觀修飾，最終包裝入庫(kù)，成為可對(duì)外銷售的模組產(chǎn)品。 

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