穿上防塵服穿好鞋套戴上發(fā)套和口罩，通過風(fēng)淋室，記者跟隨工作人員進(jìn)入陽光大地的無塵生產(chǎn)車間。讓人感受最深的是車間里幾乎都是自動(dòng)化操作：小火車一樣的無人搬運(yùn)車在中央空區(qū)行駛；具有大型機(jī)械臂的材料處理機(jī)器人前后滑動(dòng)在堆棧承載器中來回吊動(dòng)沉重的電池板。
據(jù)介紹，從硅材料進(jìn)流水線，再制作成太陽能電池板，經(jīng)過六道工序，只需花3個(gè)多小時(shí)。值得一提的是，在整條生產(chǎn)線，記者注意到工作人員不超過30個(gè)。而一條生產(chǎn)線年產(chǎn)值就能達(dá)到3億多元。“這主要得益于從德國和意大利進(jìn)口的先進(jìn)設(shè)備，一條生產(chǎn)線需要上億元的設(shè)備投入。”王永生告訴記者。事實(shí)上，對(duì)于效率和品質(zhì)的要求也是陽光大地訂單情況依然良好的原因所在。“從廠房建設(shè)到人員配置都是按最高的標(biāo)準(zhǔn)來運(yùn)作，此外對(duì)于原材料也有嚴(yán)格要求。國內(nèi)硅片雜質(zhì)較多，我們就從韓國日本等地進(jìn)口，雖然成本會(huì)比用國內(nèi)硅片高出10%—20%，但是產(chǎn)品卻比同行更有市場競爭力。”
光伏行業(yè)里，一兩家龍頭企業(yè)往往可以帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，江蘇8000億產(chǎn)值的太陽能產(chǎn)業(yè)正是這種聚集效應(yīng)的模板。而環(huán)望整個(gè)國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)，福建相較其他省份已是起步較晚，目前還沒有生產(chǎn)能力達(dá)1000兆瓦的大型企業(yè)，不過陽光大地的規(guī)劃，將在未來改變這一格局。
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防靜電風(fēng)淋室
資料整理：趙德平@青島美特斯凈化設(shè)備制造公司（ ），轉(zhuǎn)載請注明出處
